薄壁类零件淬火变形是热处理生产过程中的一大难题。对16Cr3NiWMoVNbE材料高精度齿轮两次渗碳后淬火过程中，通过采用撑规淬火的方法，有效解决了零件淬火变形问题，得到了较好的效果。 ...
不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有： ...
结合渗碳工艺和感应工艺，解决了大模数齿轮整体感应淬火无法解决的硬化层深度问题。 ...
本文将过比对国内外重载齿轮的渗碳淬火标准（包括AGMA、ISO6636和JB/T6141等），结合编辑从业经验，对心部硬度、齿根与齿面有效硬化层深比例、残留奥氏体等评级指标进行了适用性分析。 ...
齿轮常用的表面淬火方法有火焰淬火、感应淬火和接触电阻加热淬火等，此外还有先进的激光淬火等。 ...
随着国内机械装备市场的迅速发展，产品结构也发生了巨大的变化，大直径、薄腹板类的齿轮在产品中越来越多。 ...
齿轮淬火是造成畸变的主要环节。控制淬火畸变的基本方法是尽可能地使齿轮各部位冷却均匀。除此之外，还有一些值得注意的问题： ...
齿轮热前不能有锈蚀、油污，清洗干净后进炉；采用热前专用清洗机，提高清洗效果；预氧化炉定期烧油烟，避免污染齿轮表面和渗碳气氛。 ...
渗碳淬火是齿轮热处理典型工艺，硬度不均是热处理生产常见质量问题。因硬度不均出现在个别齿轮或齿轮局部，探测度低，又会大幅削减齿轮的使用寿命，是关注度较高的热处理质量问题之一。 ...
淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品... ...
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