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感应淬火设备的几何形状应该如何适应淬火过程?

发布时间:2021-05-19 已经有1人查过此文章 返回感应淬火列表

感应淬火设备的几何形状应该如何适应淬火过程?

感应淬火设备

感应淬火设备的几何形状与淬火工艺密切相关。由于设计师对感应淬火设备的工艺知之甚少,渗碳淬火要求往往直接转化为感应淬火要求是不正确的。感应淬火设备在几何形状上避免薄壁、尖角、小孑l和不对称淬火,因此在设计时应避免这种结构。

(1)尖角产生裂纹的凸轮轴主轴颈油槽原设计,四角容易产生裂纹,然后用圆弧铣刀将半圆槽加工成圆弧槽,裂纹消除。

感应淬火设备打样

(2)曲轴油孔过热裂纹采用周向加热时,涡流容易在油孑l两侧集中,锐角一侧金属质量小,容易过热。在油孔表面增加C2倒角,可以缓和锐角的电流集中现象。

(3)阶梯轴感淬火设备在一般扫描淬火时,很难使轴的阶梯处的淬火层连续(通过同时淬火、纵向电流加热等方法解决),因此在设计结构的阶梯直径差应尽量小,对于有退刀槽的轴,淬火层应超过槽底,以消除槽带来的应力集中

 

(4)带法兰的轴在淬火层分布未达到圆弧的情况下,轴的过渡区强度弱,受到扭力的情况下容易断裂。许多扭矩轴感应淬火经验和试验数据证明,扭矩轴淬火层应延伸到法兰面,圆弧处应淬火,具有一定的淬火深度。


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