中高频感应加热设备生产厂家
全国咨询热线:132-0267-0056

双工位淬火机床主轴转速应该如何选择?

发布时间:2021-04-23 已经有1人查过此文章 返回感应淬火列表

双工位淬火机床主轴转速应该如何选择?

选择双工位淬火机床工件加热均匀性较好的工件,转速越高,因感应器和工件间隙不匀而产生的温度不匀效应越小。前期淬火机床的转速范围一般设置在60~300r/min,有的为一级变速,有的为无级变速,用户可随意选择。但是一些机床由于特殊的条件,转速特别低。例如曲轴颈旋转淬火机,其主轴颈转速通常为60r/min,而连杆颈转速选择30r/min,这是因为连杆颈在淬火机床上通过摆动机构(四相连杆机构)进行转动,速度过快,半环感应器不能平稳跨向轴颈随动,因此只能采用30r/min的低速旋转,这种转速对轴颈加热来说是不合适的,而采用60r/min的主轴颈是因为采用了双速电机,设计上可以简化为简单的计算。

有人认为,选择双工位淬火机床的转速,应根据工件的加热周期来考虑,在一个加热周期内,工件的转动应不少于10次,以保证工件圆周上温度均匀。根据计算,一般工件的感应加热时间通常在5~lOs之间,如果Ss转10圈,可以达到120r/min,如果lOs转10圈,可以达到60r/min。
淬火机床

由于感应加热速度的不断提高,对双频同步加热齿轮的加热期已缩短至0.1~0.2秒。所以它对工件转速的要求越来越高,有丝淬火机床主轴转速已经达到1600r/min。当前,淬火机床转速达到600r/min的情况并不多见。工件转速与冷却有密切关系,双工位淬火机床淬火时,通常采用喷射冷却方式,工件转速过快,淬火液对齿侧冷却不足。所以,淬火机床的转速还是以600r/min或300r/min为最高值。此外,还应研究开发能在加热结束后及时降低工件转速的机械或电器部件,使工件快速旋转既能达到均匀加热的目的,又能降低转速,从而达到均匀冷却齿轮类工件的要求。


相关文档:
XML 地图 | Sitemap 地图