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目录:感应淬火发布时间:2021-01-05 发布来源:广东海拓
在小型高频淬火机上,通过细化晶粒和改变马氏体形貌,使组织奥氏体晶粒细化,使马氏体变细,晶界增大。变形热处理还能引起马氏体亚结构的发坐变化,如位错密度增大等。在变形温度高于铁原子能自扩散温度的情况下,伴随变形过程的还有回复和再结晶过程。形变温度越高,越容易进行回复再结晶过程。尤其在高温变形热处理中,这一因素尤为明显,如果不加以处理,就会发生聚合再结晶,不仅使强化因素消失,还可能产生缺陷。在此期间,应选择适当的变形温度和变形量,严格控制变形后的停留时间,尽量在变形后马上淬火。
这样不但增加了强度,还增加了韧性。如含等碳化物形成元素的合金钢,在低温、小型高频淬火机热处理时,由于亚稳定奥氏体形成过程中直接析出细、弥散性的合金碳化物,在形变热处理后,其屈服强度的增加率达到每单位,不含碳化物形成元素的合金屈服强度增加率为每单位形变量。
从而削弱了结构钢的可逆、不可逆回火脆性。在热处理过程中,奥氏体状态的塑性变形会改变奥氏体的晶界结构,使可逆回火脆性和不可逆回火脆性明显减弱。总而言之,形变使金属产生大量的位错缺陷,再通过热处理方法将位错牢固地钉住,最终使金属内部的位错难以移动,从而增加金属的强度,这就是足形变热处理的基本原理。
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