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    中频淬火设备厂-方位对淬火变形有影响

    目录:感应淬火发布时间:2020-12-25 发布来源:广东海拓

    海拓中频淬火设备厂认为,内齿圈的均匀度和定位方式对淬火变形有一定影响。

     

    中频淬火设备厂在对内齿圈进行感应加热时,在装配孔附近会出现温度偏高的现象,这种温度差导致淬火后相应装配孔上L的M值收缩量为0.50mm左右,较其它部位增大,同时容易产生齿根指向孔边缘的淬火裂纹。

    中频淬火设备

    中频淬火设备厂的内齿圈采用下端与外圆同时定位的方式。当当前端面定位接触面积较大时,定位接触部位的齿面加热温度比上端面及其它部位低,同时由于热膨胀作用,外圆定位部位在感应加热过程中对内圆外圆产生压力。以上两个因素导致淬火后,M值出现在表5-26和表5-27中,其中包括锥度和椭圆形变。圆锥变形表现为内齿圈上、下两个端面测量的M值差在0.06~0.12mm之间,椭圆变形表现为M值一周与小值之间的差异(以下简称M值差异)大于0.10mm。

    中频淬火设备打样

    针对上述问题,中频淬火设备厂通过试验,将组孔加工工序安排在感应淬火后,同时采用自动伸缩定位夹具,使工件始终处于柔性定位状态,并将面接触定位改为点接触定位。通过以上三项工艺措施,提高了内齿圈加热温度的均匀性和受力状态,有效地控制了淬火后M值的变化,平均收缩率在0.15~0.30mm,消除了锥度和椭圆变形。

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