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    江门中频熔炼炉-熔炼速度快

    目录:感应熔炼发布时间:2020-10-14 发布来源:广东海拓


    为了达到快速熔炼的目的,江门中频炉应首先在底焦上部加入底焦重量20%~30%的熔剂,若点火时间过长,可适当增加熔融剂量,以便开风后清除底焦中的杂质。接着又加入层铁和层焦,如此依次加入熔剂、层铁、层焦,直至加入炉料为止。最初加入的三批金属料块度要细小均匀,以尽快提高铁水温度。

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    层铁重量不能过大,一般为中频熔炼炉每小时1/8~1/12左右。层焦的作用是为了补偿熔化一批金属料后的底焦消耗,除此之外层焦还可以隔开每批铁料,避免混料现象,影响铁水成分。因此层焦加入量一方面要根据金属材料的多少来确定,另一方面还要考虑隔料需要,层焦在炉膛内的厚度一般为110~160mm。根据焦炭的重量、焦炭的灰分、铁的锈蚀程度和含沙量以及对炉渣成分的要求,选择熔剂的用量。一般冲天炉熔剂的加入量约为层焦量的2526~50%,应尽量少加熔剂中萤石。要尽可能将助熔剂和铁合金装入中频熔炼炉中心,以减少助熔剂对炉衬的侵蚀和铁合金的烧损。高炉料块度不得超过高炉直径的1/3,高炉料块必须严格过磅,以保证铁水质量和正常熔化。

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    加入完毕需经过15~30min的焖火,焖火时间过长,会使铁料自熔,堵塞过桥,所以焖火时间不能超过50min。烧火后可进行鼓风式熔炼,这样可提高批铁水的温度,使熔炼操作及铁水温度迅速恢复正常。烤火过程中,风口、出铁口、出渣口都要打开,让其自然通风,缓慢燃烧,以达到预热炉料的目的。刚进行鼓风时,风口还应打开一会儿,以免中频熔炼炉内入风引起爆炸。

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    中频熔炼炉吹干后,底焦正式开始燃烧。如果底部焦距合适,则开风后5~7min,在风口上可以看到批铁水滴落,约有11~12min的铁水从出铁口流出。在将初冷铁水从出铁口流出一些之后,一般会将出铁口堵住,这样可以将出铁口加热,而不会使其冻结。在熔化初期可开渣口操作,该工艺可提高前炉及前包铁水温度。


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