感应加热热处理常见质量问题及产生原因

 感应加热热处理是基于在工件表层形成感应电流使工件表层迅速加热的一种加热淬火退火热处理工艺。此工艺流程的主要优点：所处理的工件表层硬度标准高、耐磨性能及耐疲劳度性好、出现变形小，生产效率高、节省能源、无污染。感应加热热处理通常情况下主要包括圆钢（管）调质，齿轮、轴承、轴类、引导轮、驱动轮、支重轮表面淬火，活塞杆调质，销轴调质，长π形梁调质，活柱调质等。
 
感应加热热处理比较常见的产品质量问题有：干裂开裂、硬度标准过高或过低、硬度不均匀、硬度层过深或过浅等。其引起的根本原因归纳如下：

1、干裂开裂：加热温度过高、温度不均匀；冷却过急且不均匀；淬火物质及温度选择不科学；热处理回火不及时且热处理回火不够；原材料渗透性偏高，成分偏析，有瑕疵，含过量混杂物；工件设计构思不科学。
2、淬硬层过深或过浅：加热输出功率过大或过低；电源工作频率过低或过高；加热时间太长或过短；原材料渗透性过低或过高；淬火物质温度、压力、成分不合理。
3、表层硬度标准过高或过低：原材料含碳量偏高或偏低，表层脱碳，加热温度低；热处理回火温度或保温时间不科学；淬火物质成分、压力、温度不合理。
4、表层硬度标准不均匀：感应加热线圈器结构不科学；加热不均匀；冷却不均匀；原材料结构异常（带状结构偏析，局部脱碳）；工件在感应加热线圈位置异常。
5、表层熔化：感应器结构不科学；工件有尖角、孔、槽等；加热时间太长；原材料表层有裂纹。



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